• <tr id='9blsf'><strong id='9blsf'></strong><small id='9blsf'></small><button id='9blsf'></button><li id='9blsf'><noscript id='9blsf'><big id='9blsf'></big><dt id='9blsf'></dt></noscript></li></tr><ol id='9blsf'><option id='9blsf'><table id='9blsf'><blockquote id='9blsf'><tbody id='9blsf'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='9blsf'></u><kbd id='9blsf'><kbd id='9blsf'></kbd></kbd>

    <code id='9blsf'><strong id='9blsf'></strong></code>

    <fieldset id='9blsf'></fieldset>
          <span id='9blsf'></span>

              <ins id='9blsf'></ins>
              <acronym id='9blsf'><em id='9blsf'></em><td id='9blsf'><div id='9blsf'></div></td></acronym><address id='9blsf'><big id='9blsf'><big id='9blsf'></big><legend id='9blsf'></legend></big></address>

              <i id='9blsf'><div id='9blsf'><ins id='9blsf'></ins></div></i>
              <i id='9blsf'></i>
            1. <dl id='9blsf'></dl>
              1. 您当前的位置是:首页 > 应用案例 > 神源变频器 > 上海神源电气SY6000高性能通用变频器在螺杆空压机上的应用

                上海神源电气SY6000高性能通用变频器在螺杆空压机上的应用

                发布人:admin 发布时间:2013/8/1 浏览次数:882

                一、 原系统现状:
                  浙江绍兴**纺织厂原有供气系统中有一台海天空压机,机器型号:HT-SG单螺杆空压机,冷却方式:风冷,电机功率 30HP,额定电流 42A,4级,额定转速 1470r/min 原HT-SG螺杆空压机的主电机运行方式为星-角减压起动运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
                  二、原系统工况存在的问题
                  1.主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
                  2.主电机时常空载运行,电能浪费严重。
                  3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
                  4.主电机工频起动设备的冲击大,所以设备维护工作时对机械量大。
                  5.供气量波动很大。由于系统无法自动调节供气量,供气量的波动对产品的质量有一定影响
                  综上所述,可运用SY6000高性能通用变频器对现有空气压缩系统进行技术改造,利用变频器内置PID控制技术建立恒压供气系统,从而达到节电、减少噪音、降低设备摩损、减少对电网冲击、提高功率因素、稳定产品质量等效果。
                  变频改造方案:
                  一、节能原理及效果
                  我们知道,用调整电机转速的方法同样可以调整供气量。由于空压机基本上属于恒转矩负载,用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系,实现恒压供气,达到很好的节电效果。 我们采用SY6000系列高性能通用变频器,可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。
                  1.出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上。
                  2.可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命。
                  3.采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;
                  4.由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能。
                  5.保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性。
                  总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约30~40%的电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现"恒压供气"的目的,提高生产效率和产品质量。
                  二、变频改造方案设计原则
                  如图所示:

                   根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
                  1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
                  2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
                  3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
                  4、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
                  5、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
                  三、改造方案原理
                  由变频器,压力变送器、电机组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
                  四、空压机变频改造后的效益
                  1、节约能源;变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
                  2、运行成本降低;传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
                  3、提高压力控制精度;变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
                  4、延长压缩机的使用寿命;变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
                  5、低了空压机的噪音;根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
                  五、投资分析
                  1、项目费用
                  空压机节电改造费用为:8500元
                  2、投资回报分析
                  纺织车间单台空压机改造前每月用电约为:
                  22KW×24小时/天×30天/月×
                  空压机节电率可达:30-40%之间波动,月均值在:35%;电费价格为0.52元/KWH 则
                  空压机每月节电电费:12672KWH×25%×0.52元/KWH=1647元
                  投资回报期=6个月
                  节电改造投资在6个月内收回全部成本。